Vertikalni polirni stroj z več postajami serije WX-DLZ
Glavni namen in področje uporabe:
Polirni stroj za okrogle cevi se uporablja predvsem za odstranjevanje rje in poliranje strojne opreme, dodatkov za vozila, hidravličnega cilindra, jeklenega in lesenega pohištva, strojev za instrumente, standardnih delov in industrij pred in po galvanizaciji, od grobega poliranja do finega poliranja. Polirni stroj za okrogle cevi je najboljša izbira za poliranje okrogle cevi, okrogle palice in vitke gredi. Polirni stroj za okrogle cevi je lahko opremljen z različnimi polirnimi kolesi, kot so kolo Chiba, kolo iz konoplje, najlonsko kolo, volneno kolo, platneno kolo, PVA itd. vodilno kolo je brezstopenjski nadzor hitrosti, preprosto in priročno upravljanje ter jeklo struktura je optimizirana, da je delovanje bolj stabilno. Rezervirana odprtina ventilatorja je lahko opremljena z ventilatorjem za odpraševanje ali sistemom za mokro odpraševanje, ki se lahko ujema z mehanizmom za samodejno polnjenje in praznjenje glede na dolžino obdelanih delov.
Glavni parametri specifikacije:
(Posebno opremo za poliranje je mogoče prilagoditi glede na zahteve uporabnika)
Projekt Model |
WX-DLZ-2 |
WX-DLZ-4 |
WX-DLZ-6 |
WX-DLZ-8 |
WX-DLZ-10 |
|
Vhodna napetost (v) |
380V (trifazni štirižični) |
|
||||
Vhodna moč(kw) |
8.6 |
18 |
26.5 |
35.5 |
44 |
|
Polirno kolo specifikacija (mm) |
250/300*40/50*32(Širina se lahko sestavi) |
|
||||
Specifikacija vodilnega kolesa
|
110*70 (mm) |
|
||||
Polirno kolo hitrost (r/min) |
3000 |
|
||||
Hitrost vodilnega kolesa (r/min) |
Brezstopenjska regulacija hitrosti |
|
||||
Premer obdelave (mm) |
10-150 |
|
||||
Učinkovitost obdelave (m/min) |
0-8 |
|
||||
Hrapavost površine (um) |
Dan 0.02 |
|
||||
Dolžina obdelave(mm) |
300-9000 |
|
||||
Odstranjevanje prahu z mokrim vodnim ciklom |
neobvezno |
|
||||
Odstranjevanje prahu s suhim ventilatorjem |
neobvezno |
|
||||
Brusilna glava način hranjenja |
Digitalni zaslon, električno nastavljiv |
|
||||
Način nastavitve pasivnega vodilnega kolesa |
Ročno/električno/avtomatsko po izbiri |
|
||||
Skupna teža strojnega orodja približno(kg) |
800 |
1600 |
2400 |
3200 |
4000 |
|
Dimenzija opreme |
1.4*1.2*1.4 |
2.6*1.2*1.4 |
3.8*1.2*1.4 |
5.0*1.2*1.4 |
6.2*1.2*1.4 |
struktura stroja za poliranje okroglih cevi iz nerjavečega jekla
Stroj za poliranje cilindričnih cevi je na splošno sestavljen iz okvirja, motorja, reduktorja, rotorja, brusilnega kolesa, vretena, lijaka za abraziv in drugih delov, ki so podrobno opisani spodaj:
(1) Okvir stroja za poliranje okroglih cevi iz nerjavečega jekla: podpora celotne opreme, ki ima zelo pomembno vlogo pri togosti in stabilnosti opreme.
(2) Motor stroja za poliranje okroglih cevi iz nerjavečega jekla: vir energije, ki poganja vreteno in brusno kolo, moč in hitrost motorja sta pomembna parametra, ki vplivata na učinek poliranja opreme.
(3) Reduktor stroja za poliranje okroglih cevi iz nerjavečega jekla: uporablja se za pretvorbo visoke hitrosti vrtenja motorja v nizko hitrost vrtenja, primernega za brušenje, kar zagotavlja idealen učinek brušenja.
(4) Rotor: povezuje motor in vreteno, poganja vreteno in brusno kolo k vrtenju ter zagotavlja osnovne pogoje za dokončanje postopka poliranja.
(5) Brusilno kolo stroja za poliranje okroglih cevi iz nerjavečega jekla: je osrednji del celotne opreme in je glavni del za stik z obdelovancem, brušenje in poliranje površine obdelovanca.
(6) Vreteno: povezava brusilnega kolesa in rotorja je ena od osrednjih komponent opreme, zagotavlja predvsem krožno vrtenje brusilnega kolesa.
Delovanje stroja za poliranje okroglih cevi je razmeroma preprosto, le sledite naslednjim korakom:
(1) Postavite obdelovanec v vpenjalno napravo in ga privijte.
(2) Dodajte ustrezno količino abraziva.
(3) Zaženite motor in nadzorujte hitrost brusa z dodajanjem reduktorja.
(4) Prilagodite parametre poliranja polirnega stroja glede na zahteve obdelovanca, kot so hitrost, tlak, številka brusilne tkanine in drugi parametri.
(5) Začnite postopek poliranja, rotacijsko poliranje glede na določen čas in hitrost, čas obdelave in hitrost se razlikujeta glede na različne materiale in specifikacije obdelovanca.