Vertikalni stroj za poliranje serije WX-DLZ s više stanica
Glavna svrha i opseg primjene:
Stroj za poliranje s okruglim cijevima uglavnom se koristi za skidanje hrđe i poliranje u proizvodnji hardvera, pribora za vozila, hidrauličnog cilindra, čeličnog i drvenog namještaja, strojeva za instrumente, standardnih dijelova i industrija prije i nakon galvanizacije, od grubog poliranja do finog poliranja. Mašina za poliranje okrugle cijevi najbolji je izbor za poliranje okrugle cijevi, okrugle šipke i vitke osovine. Mašina za poliranje s okruglim cijevima može biti opremljena različitim kotačima za poliranje, kao što su Chiba kotači, kotači od konoplje, najlonski kotači, vuneni kotači, platneni kotači, PVA itd. kotačić za vođenje je bezstupanjska kontrola brzine, jednostavan i praktičan rad, a čelični struktura je optimizirana kako bi performanse bile stabilnije. Rezervirani otvor za ventilator može biti opremljen ventilatorom za otprašivanje ili mokrim sustavom za otprašivanje, koji se može uskladiti s mehanizmom za automatsko punjenje i pražnjenje prema duljini obrađenih dijelova.
Glavni parametri specifikacije:
(Posebna oprema za poliranje može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika)
Projekt Model |
WX-DLZ-2 |
WX-DLZ-4 |
WX-DLZ-6 |
WX-DLZ-8 |
WX-DLZ-10 |
|
Ulazni napon (v) |
380V (trofazni četverožični) |
|
||||
Ulazna snaga(kw) |
8.6 |
18 |
26.5 |
35.5 |
44 |
|
Kotač za poliranje specifikacija(mm) |
250/300*40/50*32(Širina se može sklopiti) |
|
||||
Specifikacija kotača za vođenje
|
110*70 (mm) |
|
||||
Kotač za poliranje brzina (r/min) |
3000 |
|
||||
Brzina vodećeg kotača (r/min) |
Bezstupanjska regulacija brzine |
|
||||
Promjer obrade (mm) |
10-150 |
|
||||
Učinkovitost obrade(m/min) |
0-8 |
|
||||
Hrapavost površine (um) |
Dan 0.02 |
|
||||
Duljina obrade(mm) |
300-9000 |
|
||||
Uklanjanje prašine ciklusom mokre vode |
neobavezan |
|
||||
Suho uklanjanje prašine ventilatora |
neobavezan |
|
||||
Glava za brušenje način hranjenja |
Digitalni zaslon električno podesiv |
|
||||
Pasivna metoda podešavanja kotača za vođenje |
Ručni/električni/automatski po izboru |
|
||||
Ukupna težina alatnog stroja oko(kg) |
800 |
1600 |
2400 |
3200 |
4000 |
|
Dimenzija opreme |
1.4*1.2*1.4 |
2.6*1.2*1.4 |
3.8*1.2*1.4 |
5.0*1.2*1.4 |
6.2*1.2*1.4 |
struktura stroja za poliranje okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika
Stroj za poliranje cilindričnih cijevi općenito se sastoji od okvira, motora, reduktora, rotora, brusnog kotača, vretena, lijevka za abrazivo i drugih dijelova koji su detaljno opisani u nastavku:
(1) Okvir stroja za poliranje okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika: oslonac cijele opreme, koji igra vrlo važnu ulogu u krutosti i stabilnosti opreme.
(2) Motor stroja za poliranje okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika: izvor energije koji pokreće vreteno i brusni kotač, snaga i brzina motora važni su parametri koji utječu na učinak poliranja opreme.
(3) Reduktor stroja za poliranje okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika: Koristi se za pretvaranje velike brzine rotacije motora u malu brzinu rotacije prikladnu za postupak brušenja, što daje idealan učinak brušenja.
(4) Rotor: povezuje motor i vreteno, pokreće vreteno i brusnu ploču da se okreću i osigurava osnovne uvjete za završetak procesa poliranja.
(5) Brusni kotač stroja za poliranje okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika: to je središnji dio cjelokupne opreme i glavni je dio za kontakt s radnim komadom, brušenje i poliranje površine obratka.
(6) Vreteno: spajanje brusnog kotača i rotora, jedna je od ključnih komponenti opreme, uglavnom osigurava kružno rotacijsko kretanje brusnog kotača.
Rad stroja za poliranje okruglih cijevi je relativno jednostavan, samo slijedite sljedeće korake:
(1) Stavite radni komad u steznu napravu i zategnite ga.
(2) Dodajte odgovarajuću količinu abraziva.
(3) Pokrenite motor i kontrolirajte brzinu brusne ploče dodavanjem reduktora.
(4) Podesite parametre poliranja stroja za poliranje prema zahtjevima obratka, kao što su brzina, pritisak, broj brusne tkanine i drugi parametri.
(5) Započnite radnju poliranja, rotirajući poliranje u skladu s određenim vremenom i brzinom, vrijeme obrade i brzina variraju prema različitim materijalima i specifikacijama obratka.