WX-DLZ సిరీస్ మల్టీ-స్టేషన్ వర్టికల్ పాలిషింగ్ మెషిన్
అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం మరియు పరిధి:
రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషర్ ప్రధానంగా హార్డ్వేర్ తయారీ, వాహన ఉపకరణాలు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, స్టీల్ మరియు కలప ఫర్నిచర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ మెషినరీ, స్టాండర్డ్ పార్ట్లు మరియు పరిశ్రమలను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు ముందు మరియు తరువాత, కఠినమైన పాలిషింగ్ నుండి చక్కటి పాలిషింగ్ వరకు తొలగించడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రౌండ్ పైపు, రౌండ్ రాడ్ మరియు సన్నని షాఫ్ట్ను పాలిష్ చేయడానికి రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషర్ ఉత్తమ ఎంపిక. రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషర్లో చిబా వీల్, హెంప్ వీల్, నైలాన్ వీల్, వుల్ వీల్, క్లాత్ వీల్, PVA మొదలైన అనేక రకాల పాలిషింగ్ వీల్స్ ఉంటాయి. గైడ్ వీల్ స్టెప్లెస్ స్పీడ్ కంట్రోల్, సింపుల్ మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు స్టీల్. పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉండేలా నిర్మాణం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. రిజర్వ్ చేయబడిన ఫ్యాన్ పోర్ట్లో డీడస్టింగ్ ఫ్యాన్ లేదా వెట్ డీడస్టింగ్ సిస్టమ్ను అమర్చవచ్చు, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల పొడవు ప్రకారం ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ మెకానిజంతో సరిపోలవచ్చు.
ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
(ప్రత్యేక పాలిషింగ్ పరికరాలను వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు)
ప్రాజెక్ట్ మోడల్ |
WX-DLZ-2 |
WX-DLZ-4 |
WX-DLZ-6 |
WX-DLZ-8 |
WX-DLZ-10 |
|
ఇన్పుట్ వోల్టేజ్(v) |
380V (త్రీ ఫేజ్ ఫోర్ వైర్) |
|
||||
ఇన్పుట్ పవర్ (kw) |
8.6 |
18 |
26.5 |
35.5 |
44 |
|
పాలిషింగ్ వీల్ స్పెసిఫికేషన్ (మిమీ) |
250/300*40/50*32 (వెడల్పును సమీకరించవచ్చు) |
|
||||
గైడ్ వీల్ స్పెసిఫికేషన్
|
110*70 (మి.మీ) |
|
||||
పాలిషింగ్ వీల్ వేగం(r/నిమి) |
3000 |
|
||||
గైడ్ వీల్ వేగం(r/min) |
స్టెప్లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ |
|
||||
మ్యాచింగ్ వ్యాసం(మిమీ) |
10-150 |
|
||||
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం (మీ/నిమి) |
0-8 |
|
||||
ఉపరితల కరుకుదనం (ఉమ్) |
రోజు 0.02 |
|
||||
ప్రాసెసింగ్ పొడవు (మిమీ) |
300-9000 |
|
||||
తడి నీటి చక్రం దుమ్ము తొలగింపు |
ఐచ్ఛికం |
|
||||
పొడి ఫ్యాన్ దుమ్ము తొలగింపు |
ఐచ్ఛికం |
|
||||
గ్రౌండింగ్ తల ఫీడింగ్ మోడ్ |
డిజిటల్ డిస్ప్లే విద్యుత్ సర్దుబాటు |
|
||||
నిష్క్రియ గైడ్ వీల్ సర్దుబాటు పద్ధతి |
మాన్యువల్/ఎలక్ట్రిక్/ఆటోమేటిక్ ఐచ్ఛికం |
|
||||
యంత్ర సాధనం మొత్తం బరువు (కిలోలు) |
800 |
1600 |
2400 |
3200 |
4000 |
|
సామగ్రి పరిమాణం |
1.4*1.2*1.4 |
2.6*1.2*1.4 |
3.8*1.2*1.4 |
5.0*1.2*1.4 |
6.2*1.2*1.4 |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ నిర్మాణం
స్థూపాకార ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ఫ్రేమ్, మోటారు, రిడ్యూసర్, రోటర్, గ్రైండింగ్ వీల్, కుదురు, రాపిడి తొట్టి మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇవి క్రింద వివరంగా వివరించబడ్డాయి:
(1) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫ్రేమ్: మొత్తం పరికరాల మద్దతు, ఇది పరికరాల దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
(2) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క మోటారు: కుదురు మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ను నడిపించే శక్తి వనరు, మోటారు యొక్క శక్తి మరియు వేగం పరికరాలు యొక్క పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పారామితులు.
(3) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క రీడ్యూసర్: ఇది మోటారు యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ను గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్కు అనువైన తక్కువ-స్పీడ్ రొటేషన్గా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆదర్శ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.
(4) రోటర్: మోటారు మరియు కుదురును కలుపుతుంది, కుదురు మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ప్రాథమిక పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
(5) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్: ఇది మొత్తం పరికరాలలో ప్రధాన భాగం మరియు వర్క్పీస్తో సంప్రదించడానికి, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఇది ప్రధాన భాగం.
(6) కుదురు: గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు రోటర్ను కనెక్ట్ చేయడం, పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి, ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ వృత్తాకార భ్రమణ కదలికను అందిస్తుంది.
రౌండ్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ చాలా సులభం, ఈ క్రింది దశలను అనుసరించండి:
(1) వర్క్పీస్ను బిగింపు పరికరంలో ఉంచండి మరియు దానిని బిగించండి.
(2) రాపిడి యొక్క తగిన మొత్తాన్ని జోడించండి.
(3) మోటారును ప్రారంభించండి మరియు తగ్గింపును జోడించడం ద్వారా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వేగాన్ని నియంత్రించండి.
(4) స్పీడ్, ప్రెజర్, గ్రైండింగ్ క్లాత్ నంబర్ మరియు ఇతర పారామితులు వంటి వర్క్పీస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క పాలిషింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
(5) పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ను ప్రారంభించండి, పేర్కొన్న సమయం మరియు వేగం ప్రకారం పాలిషింగ్ని తిప్పడం, ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు వేగం వర్క్పీస్ యొక్క విభిన్న పదార్థాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి.