FG సిరీస్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్
అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం మరియు పరిధి:
స్క్వేర్ ట్యూబ్, స్క్వేర్ స్టీల్, స్ట్రిప్ స్టీల్, షట్కోణ స్క్వేర్ స్టీల్/స్క్వేర్ పైప్ మరియు ఇతర మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ సర్ఫేస్ డీరస్టింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు 8 కి మిర్రర్ పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ గ్రైండింగ్ వంటి దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ ప్రొఫైల్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు మరియు సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు, (ఎమెరీ క్లాత్ చిబా వీల్, జనపనార చక్రం, నైలాన్ వీల్, క్లాత్ వీల్, PVA మరియు ఉన్ని చక్రం), ప్రతిసారీ పాలిషింగ్ వీల్ను సంస్కరించడం ద్వారా బహుళ-ఛానల్ వివిధ స్థాయి గ్రౌండింగ్ను పూర్తి చేయవచ్చు. ఆకృతి ప్రొఫైల్డ్ విభాగాన్ని పాలిష్ చేయడానికి కూడా ఉంటుంది.
ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
(ప్రత్యేక పాలిషింగ్ పరికరాలను వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు)
ప్రాజెక్ట్ మోడల్ |
FG-2 |
FG-4 |
FG-8 |
FG-16 |
FG-24 |
|
పాలిష్ స్క్వేర్ ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్స్ (మిమీ) |
120 |
10*10X120*120 |
||||
160 |
10*10X160*160 |
|||||
200 |
50*50X200*200 |
|||||
300 |
50*50X300*300 |
|||||
పాలిష్ గ్రౌండింగ్ హెడ్స్ నంబర్, (pcs.) |
2 |
4 |
8 |
16 |
24 |
|
మెషిన్డ్ వర్క్పీస్ పొడవు (మీ) |
0.8-12 |
|||||
స్టీల్ పైప్ ఫీడ్ వేగం(మీ/నిమి) |
0-20 (ఇది వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడుతుంది) |
|||||
సరిపోలే పాలిషింగ్ వీల్ (మిమీ) యొక్క బాహ్య వ్యాసం |
250-300 |
|||||
గ్రౌండింగ్ తల వేగం (r/నిమి) |
2800 |
|||||
గ్రైండింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ వ్యాసం (మిమీ) |
120 |
32 |
||||
160 |
32 |
|||||
200 |
50 |
|||||
300 |
50 |
|||||
గ్రైండింగ్ హెడ్ మోటార్ పవర్ (KW) |
120 |
4 |
||||
160 |
5.5 |
|||||
200 |
7.5 |
|||||
300 |
11 |
|||||
గ్రౌండింగ్ హెడ్ ఫీడ్ మోడ్ |
మాన్యువల్ / డిజిటల్ డిస్ప్లే ఎలక్ట్రిక్ (ఐచ్ఛికం) |
|||||
డస్టింగ్ పద్ధతి |
పొడి ఫ్యాన్ బ్యాగ్ |
మూడవది, స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి
1, పరికరాల స్థితిని నిర్ధారించండి: ఆపరేషన్కు ముందు, ప్రతి భాగం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3, ప్రాసెసింగ్: స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ ప్రారంభించండి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి బెల్ట్, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు డ్రెస్సింగ్ వీల్ సెట్ యొక్క దుస్తులు గమనించి, పాలిషింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సమయానికి దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.
4, ఖాళీ చేయడం: ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి, పాలిష్ చేసిన చదరపు పైపును ఖాళీ చేసే ప్రాంతానికి పంపండి, బిగింపు పరికరం యొక్క విడుదల సమయం మరియు బలాన్ని గ్రహించి, బిగింపు పరికరం నుండి పాలిష్ చేసిన చదరపు పైపును తీసివేయండి.
రెండవది, స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగం తిరిగే బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ వీల్, గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రూప్, డ్రెస్సింగ్ వీల్ గ్రూప్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు స్పెక్ట్రల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర ప్రధాన మాడ్యూల్స్. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, చదరపు ట్యూబ్ యంత్రం యొక్క పని ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు బిగింపు తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.
స్క్వేర్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క టేబుల్ ప్యానెల్పై సంబంధిత పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు స్క్వేర్ ట్యూబ్ పరిమాణం ప్రకారం మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా సంబంధిత పొజిషనింగ్ పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి. స్థాన రంధ్రం చదరపు ట్యూబ్ యొక్క స్థిరమైన స్థానాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు డ్రెస్సింగ్ వీల్ సమూహం చదరపు ట్యూబ్ యొక్క ప్రతి ఉపరితలం వెంట తిరుగుతుంది, మరియు రాపిడి బెల్ట్ కొమ్ము, కార్నర్ కటింగ్, హేమ్ మరియు ఇతర భాగాలను పాలిష్ మరియు రుబ్బుతుంది మరియు చివరకు ప్రయోజనం సాధిస్తుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ. అదే సమయంలో, స్పెక్ట్రమ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ పాలిషింగ్ పరిమాణం, పాలిషింగ్ నాణ్యత మరియు ఇతర పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు మరియు పాలిషింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెన్సార్ యొక్క ఫీడ్బ్యాక్ సిగ్నల్ ప్రకారం ప్రాసెసింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్క్వేర్ ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న ప్రాంతానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, పరికరాలు సెట్ చేసిన పారామితుల ప్రకారం బిగింపు పరికరం వదులుతుంది మరియు స్క్వేర్ ట్యూబ్ స్వయంచాలకంగా ఖాళీ ప్రదేశం నుండి జారిపోతుంది.