4 헤드 자동 사각 튜브 연마기

장비 상태 확인: 작동하기 전에 각 부품이 정상 작동하는지 확인하십시오.

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FG 시리즈 사각 튜브 연마기

주요 목적 및 적용 범위:

사각 튜브, 사각 스틸, 스트립 스틸, 육각 사각 스틸 / 사각 파이프 및 기타 금속 또는 비금속 표면 녹 제거, 와이어 드로잉 및 8k 경면 연마와 같은 직사각형 단면 프로파일에 적합하며 연마 연삭은 건식 형태를 사용합니다. 다양한 연삭 재료 및 도구를 선택할 수 있습니다 (에머리 천 치바 휠, 대마 휠, 나일론 휠, 천 휠, PVA 및 양모 휠). 모양은 프로파일 섹션을 연마하기 위한 것일 수도 있습니다.

주요 사양 매개변수:

(특수 연마 장비는 사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능)

프로젝트 모델		FG-2	FG-4	FG-8	FG-16	FG-24
광택 사각 튜브 사양(mm)	120	1010X120120
	160	1010X160160
	200	5050X200200
	300	5050X300300
연마 그라인딩 헤드 번호, (개)		2	4	8	16	24
가공된 공작물 길이(m)		0.8-12
강관 이송속도(m/min)		0-20(사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능)
일치하는 연마 휠의 외경(mm)		250-300
연삭 헤드 속도(r/min)		2800
그라인딩 헤드 스핀들 직경(mm)	120	32
	160	32
	200	50
	300	50
그라인딩 헤드 모터 동력(KW)	120	4
	160	5.5
	200	7.5
	300	11
그라인딩 헤드 피드 모드		수동/디지털 디스플레이 전기식(옵션)
먼지 제거 방법		드라이 팬 백

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셋째, 사각 튜브 연마기의 작동 방법

1, 장비 상태 확인: 작동하기 전에 각 부품이 정상 작동하는지 확인하십시오.

먹이기 : 사각 튜브 연마기를 시작하고 연마 할 사각 튜브를 장비로 보내고 포지셔닝 매개 변수를 조정하여 작업대 패널에 사각 튜브를 고정하십시오.

3, 처리: 사각형 튜브 연마를 시작합니다. 가공 과정에서 연마 벨트, 연삭 휠 및 드레싱 휠 세트의 마모를 관찰하고 적시에 교체하여 연마 품질을 보장해야 합니다.

4, 블랭킹 : 가공 완료 후 안전에주의하고 연마 된 사각 파이프를 블랭킹 영역으로 보내고 클램핑 장치의 해제 시간과 강도를 파악하고 클램핑 장치에서 연마 된 사각 파이프를 제거하십시오.

둘째, 사각 튜브 연마기의 작동 원리

사각 튜브 연마기의 핵심은 회전 벨트 연삭 휠, 연삭 휠 그룹, 드레싱 휠 그룹, 전송 시스템 및 스펙트럼 제어 시스템 및 기타 주요 모듈입니다. 기계 시동 후 사각 튜브는 기계의 작업 영역으로 이송되고 정확한 위치 지정 및 클램핑 후 가공이 시작됩니다.

1. 포지셔닝

사각 튜브 연마기의 테이블 패널에는 해당 포지셔닝 구멍이 있으며 해당 포지셔닝 매개 변수는 사각 튜브 크기에 따라 기계 제어 시스템을 통해 설정됩니다. 포지셔닝 홀은 사각 튜브의 안정적인 위치를 유지하고 가공의 정확성을 보장할 수 있습니다.

2.가공

가공 과정에서 연마 벨트 그라인딩 휠과 드레싱 휠 그룹은 사각 튜브의 각 표면을 따라 회전하고 연마 벨트는 혼, 코너 커팅, 헴 및 기타 부품을 연마하고 연마하여 최종적으로 목적을 달성합니다. 연마 공정. 동시에 스펙트럼 제어 시스템은 연마량, 연마 품질 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 센서의 피드백 신호에 따라 처리 매개 변수를 자동으로 조정하여 연마의 정확성과 정밀도를 보장합니다.