מכונת ליטוש צינורות מרובעים מסדרת FG
מטרה עיקרית והיקף היישום:
מתאים לפרופילי חתך מלבניים כגון צינור מרובע, פלדה מרובעת, פלדת פס, פלדה מרובעת/צינור מרובע משושה והסרת משטחים מתכתיים או לא מתכתיים אחרים, ציור תיל וליטוש מראה 8 קילו, השחזה בליטוש משתמש בצורה יבשה, יכול לבחור מגוון של חומרי השחזה וכלי, (גלגל צ'יבה בד אמרי, גלגל קנבוס, גלגל ניילון, גלגל בד, PVA וגלגל צמר), בכל פעם ניתן להשלים את דרגת השחזה הרב-ערוצית שונה, באמצעות רפורמה בגלגל הליטוש צורה יכולה להיות גם עבור ליטוש קטע צדודית.
פרמטרי מפרט עיקריים:
(ניתן להתאים ציוד ליטוש מיוחד בהתאם לדרישות המשתמש)
פּרוֹיֶקט דֶגֶם |
FG-2 |
FG-4 |
FG-8 |
FG-16 |
FG-24 |
|
מפרטי צינור מרובע מלוטש (מ"מ) |
120 |
10*10X120*120 |
||||
160 |
10*10X160*160 |
|||||
200 |
50*50X200*200 |
|||||
300 |
50*50X300*300 |
|||||
מספר ראשי השחזה לליטוש, (יחידות.) |
2 |
4 |
8 |
16 |
24 |
|
אורך חלק עבודה מעובד (מ') |
0.8-12 |
|||||
מהירות הזנת צינור פלדה (מ'/דקה) |
0-20 (ניתן להתאים אותו בהתאם לדרישות המשתמש) |
|||||
קוטר חיצוני של גלגל ליטוש תואם (מ"מ) |
250-300 |
|||||
מהירות ראש השחזה (ד'/דקה) |
2800 |
|||||
קוטר ציר ראש השחזה (מ"מ) |
120 |
32 |
||||
160 |
32 |
|||||
200 |
50 |
|||||
300 |
50 |
|||||
כוח מנוע ראש גריסה (KW) |
120 |
4 |
||||
160 |
5.5 |
|||||
200 |
7.5 |
|||||
300 |
11 |
|||||
מצב הזנת ראש גריסה |
תצוגה ידנית / דיגיטלית חשמלית (אופציונלי) |
|||||
שיטת ניקוי אבק |
תיק מאוורר יבש |
שלישית, שיטת הפעולה של מכונת ליטוש צינורות מרובע
1, אשר את מצב הציוד: לפני ההפעלה, בדוק אם כל חלק תקין ופועל.
3, עיבוד: התחל ליטוש צינור מרובע. בתהליך העיבוד, יש צורך לבחון את הבלאי של חגורת השוחקים, גלגל השחזה ומערכת ההלבשה, ולהחליף אותו בזמן כדי להבטיח את איכות הליטוש.
4, השמטה: לאחר השלמת העיבוד, שימו לב לבטיחות, שלח את הצינור המרובע המלוטש לאזור ההדחה, תפוס את זמן השחרור וחוזק מכשיר ההידוק, והסר את הצינור המרובע המלוטש ממכשיר ההידוק.
שנית, עקרון העבודה של מכונת ליטוש צינורות מרובע
הליבה של מכונת ליטוש הצינורות המרובעים היא גלגל שחיקה מסתובב, קבוצת גלגלי השחזה, קבוצת גלגלי ההלבשה, מערכת ההילוכים ומערכת הבקרה הספקטרלית ומודולים עיקריים אחרים. לאחר הפעלת המכונה, הצינור המרובע מועבר לאזור העבודה של המכונה, ולאחר מיקום והידוק מדויקים מתחיל העיבוד.
ישנם חורי מיקום תואמים על לוח השולחן של מכונת הליטוש של צינור מרובע, ופרמטרי המיקום המתאימים נקבעים דרך מערכת בקרת המכונה בהתאם לגודל הצינור המרובע. חור המיקום יכול לשמור על המיקום היציב של הצינור המרובע, וגם להבטיח את דיוק העיבוד.
בתהליך העיבוד, גלגל השחזה של החגורה השוחקת וקבוצת גלגלי ההלבשה יסתובבו לאורך כל משטח של הצינור המרובע, והרצועה השוחקת תבריש ותטחן את הקרן, חיתוך הפינות, המכפלת וחלקים אחרים, ולבסוף תשיג את המטרה של תהליך ליטוש. במקביל, מערכת בקרת הספקטרום יכולה לפקח על כמות הליטוש, איכות הליטוש ופרמטרים אחרים בזמן אמת, ולהתאים אוטומטית את פרמטרי העיבוד בהתאם לאות המשוב של החיישן כדי להבטיח את הדיוק והדיוק של הליטוש.
לאחר השלמת העיבוד, הצינור המרובע מועבר לאזור ההדקה, מכשיר ההידוק משוחרר בהתאם לפרמטרים שנקבעו על ידי הציוד, והצינור המרובע מחליק אוטומטית מאזור ההסרה.