Máquina pulidora de tubos cadrados da serie FG
Obxecto principal e ámbito de aplicación:
Adecuado para perfís de sección transversal rectangular, como tubos cadrados, aceiro cadrado, tiras de aceiro, aceiro cadrado hexagonal/tubo cadrado e outras superficies metálicas ou non metálicas para desoxidación, trefilado e pulido de espello de 8 k, o pulido de moenda utiliza a forma seca, pode escoller unha variedade de materiais e ferramentas de moenda (roda Chiba de pano de esmeril, roda de cánabo, roda de nailon, roda de tea, PVA e roda de la), cada vez pode completar o grao de moenda multicanle diferente, a través da reforma da roda de pulido. forma tamén pode ser para pulir sección perfilada.
Principais parámetros de especificación:
(O equipo de pulido especial pódese personalizar segundo os requisitos do usuario)
Proxecto Modelo |
FG-2 |
FG-4 |
FG-8 |
FG-16 |
FG-24 |
|
Especificacións do tubo cadrado pulido (mm) |
120 |
10*10X120*120 |
||||
160 |
10*10X160*160 |
|||||
200 |
50*50X200*200 |
|||||
300 |
50*50X300*300 |
|||||
Número de cabezas de pulido, (pcs.) |
2 |
4 |
8 |
16 |
24 |
|
Lonxitude da peza mecanizada (m) |
0.8-12 |
|||||
Velocidade de alimentación do tubo de aceiro (m/min) |
0-20(Pódese personalizar segundo os requisitos do usuario) |
|||||
Diámetro externo da roda de pulido correspondente (mm) |
250-300 |
|||||
Velocidade do cabezal de moenda (r/min) |
2800 |
|||||
Diámetro do eixo da cabeza de rectificado (mm) |
120 |
32 |
||||
160 |
32 |
|||||
200 |
50 |
|||||
300 |
50 |
|||||
Potencia do motor do cabezal de moenda (KW) |
120 |
4 |
||||
160 |
5.5 |
|||||
200 |
7.5 |
|||||
300 |
11 |
|||||
Modo de alimentación do cabezal de moenda |
Pantalla manual / dixital eléctrica (opcional) |
|||||
Método de desempolvado |
Bolsa de ventilador seco |
En terceiro lugar, o método de operación da máquina de pulido de tubos cadrados
1, Confirme o estado do equipo: antes da operación, comprobe se cada parte está normal e funcionando.
3, procesamento: comezar o pulido do tubo cadrado. No proceso de procesamento, é necesario observar o desgaste da correa abrasiva, da moa e do conxunto de rodas de pulido e substituílo a tempo para garantir a calidade do pulido.
4, baleirado: despois de completar o procesamento, preste atención á seguridade, envíe o tubo cadrado pulido á zona de suxeición, agarre o tempo de liberación e a forza do dispositivo de suxeición e retire o tubo cadrado pulido do dispositivo de suxeición.
En segundo lugar, o principio de funcionamento da máquina de pulido de tubos cadrados
O núcleo da máquina de pulido de tubos cadrados é unha moa de correa xiratoria, un grupo de moedas, un grupo de rodas de vestir, un sistema de transmisión e un sistema de control espectral e outros módulos principais. Despois de iniciar a máquina, o tubo cadrado transpórtase ata a zona de traballo da máquina e, tras un posicionamento e suxeición precisos, comeza o procesamento.
Hai orificios de posicionamento correspondentes no panel da mesa da máquina de pulido de tubos cadrados e os parámetros de posicionamento correspondentes establécense a través do sistema de control da máquina segundo o tamaño do tubo cadrado. O burato de posicionamento pode manter a posición estable do tubo cadrado e tamén garantir a precisión do procesamento.
No proceso de procesamento, a moa abrasiva e o grupo de rodas de rectificado xirarán ao longo de cada superficie do tubo cadrado, e o cinto abrasivo pulerá e moerá o corno, o corte de esquinas, o dobladillo e outras partes e, finalmente, conseguirá o propósito de proceso de pulido. Ao mesmo tempo, o sistema de control do espectro pode controlar a cantidade de pulido, a calidade do pulido e outros parámetros en tempo real e axustar automaticamente os parámetros de procesamento segundo o sinal de retroalimentación do sensor para garantir a precisión e precisión do pulido.
Despois de que se complete o procesamento, o tubo cadrado transfírese á zona de suxeición, o dispositivo de suxeición afrouxase segundo os parámetros establecidos polo equipo e o tubo cadrado deslízase automaticamente fóra da área de suxeición.