WX-DLZ sorozatú többállomásos függőleges polírozógép
Fő célja és alkalmazási köre:
A körcsöves polírozót főként hardvergyártás, járműtartozékok, hidraulikus hengerek, acél- és fabútorok, műszergépek, szabványos alkatrészek és iparágak rozsdamentesítésére és polírozására használják galvanizálás előtt és után, a durva polírozástól a finom polírozásig. A kerek csöves polírozógép a legjobb választás a kerek cső, a kerek rúd és a karcsú tengely polírozásához. A kerek csöves polírozógép különféle polírozó kerékkel szerelhető fel, mint például Chiba kerék, kender kerék, nylon kerék, gyapjú kerék, szövet kerék, PVA stb. A vezetőkerék fokozatmentes sebességszabályozás, egyszerű és kényelmes működés, és az acél a szerkezet optimalizált, hogy a teljesítmény stabilabb legyen. A fenntartott ventilátor port felszerelhető pormentesítő ventilátorral vagy nedves pormentesítő rendszerrel, amely a feldolgozott alkatrészek hosszának megfelelően automata be- és kiürítő mechanizmussal illeszthető.
Fő specifikációs paraméterek:
(Speciális polírozó berendezés testreszabható a felhasználói igények szerint)
Projekt Modell |
WX-DLZ-2 |
WX-DLZ-4 |
WX-DLZ-6 |
WX-DLZ-8 |
WX-DLZ-10 |
|
Bemeneti feszültség (v) |
380V (háromfázisú négy vezeték) |
|
||||
Bemeneti teljesítmény (kw) |
8.6 |
18 |
26.5 |
35.5 |
44 |
|
Polírozó kerék specifikáció (mm) |
250/300*40/50*32 (szélesség összeszerelhető) |
|
||||
Vezetőkerék specifikációja
|
110*70 (mm) |
|
||||
Polírozó kerék sebesség (r/perc) |
3000 |
|
||||
Vezetőkerék sebessége (r/perc) |
Fokozatmentes sebességszabályozás |
|
||||
Megmunkálási átmérő (mm) |
10-150 |
|
||||
Feldolgozási hatékonyság (m/perc) |
0-8 |
|
||||
Felületi érdesség (um) |
0.02 nap |
|
||||
Feldolgozási hossz (mm) |
300-9000 |
|
||||
Nedves vízciklusú por eltávolítása |
választható |
|
||||
Száraz ventilátorpor eltávolítása |
választható |
|
||||
Csiszolófej etetési mód |
Digitális kijelző elektromosan állítható |
|
||||
Passzív vezetőkerék beállítási módszer |
Manuális/elektromos/automata opcionális |
|
||||
A szerszámgép össztömege kb (kg) |
800 |
1600 |
2400 |
3200 |
4000 |
|
Berendezés mérete |
1.4*1.2*1.4 |
2.6*1.2*1.4 |
3.8*1.2*1.4 |
5.0*1.2*1.4 |
6.2*1.2*1.4 |
a rozsdamentes acél kerek cső polírozó gép szerkezete
A hengeres csőpolírozó gép általában egy keretből, egy motorból, egy reduktorból, egy rotorból, egy csiszolókorongból, egy orsóból, egy csiszológaratból és egyéb alkatrészekből áll, amelyeket az alábbiakban részletesen ismertetünk:
(1) A rozsdamentes acél kerek cső polírozó gép kerete: a teljes berendezés támasztéka, amely nagyon fontos szerepet játszik a berendezés merevségében és stabilitásában.
(2) A rozsdamentes acél kerek cső polírozógép motorja: az orsót és a csiszolókorongot meghajtó áramforrás, a motor teljesítménye és sebessége fontos paraméterek, amelyek befolyásolják a berendezés polírozó hatását.
(3) A rozsdamentes acél kerek cső polírozógép reduktora: A motor nagy sebességű forgását a csiszolási művelethez megfelelő alacsony fordulatszámú forgássá alakítja, amely ideális csiszolási hatást biztosít.
(4) Rotor: összeköti a motort és az orsót, forgatja az orsót és a csiszolókorongot, és biztosítja az alapvető feltételeket a polírozási folyamat befejezéséhez.
(5) A rozsdamentes acél kerek cső polírozógép csiszolókorongja: ez a teljes berendezés központi része, és a munkadarab felületének csiszolásának és polírozásának fő része.
(6) Orsó: a csiszolókorong és a forgórész összekötése, a berendezés egyik alapvető eleme, elsősorban a köszörűkorong körkörös forgási mozgását biztosítja.
A körcsöves polírozógép működése viszonylag egyszerű, csak kövesse az alábbi lépéseket:
(1) Helyezze a munkadarabot a szorítószerkezetbe és húzza meg.
(2) Adjon hozzá megfelelő mennyiségű csiszolóanyagot.
(3) Indítsa el a motort, és szabályozza a csiszolókorong sebességét reduktor hozzáadásával.
(4) Állítsa be a polírozógép polírozási paramétereit a munkadarab követelményei szerint, például sebesség, nyomás, csiszolószövet száma és egyéb paraméterek.
(5) Indítsa el a polírozási műveletet, a forgó polírozást a megadott idő és sebesség szerint, a feldolgozási idő és sebesség a különböző anyagoktól és a munkadarab specifikációitól függően változik.