熟悉机械行业的人都知道,无心磨床是一种不需要利用工件轴线定位的磨床。主要由砂轮、调整轮和工件支架组成。砂轮实际上完成磨削工作,调节轮控制工件的旋转和工件的进给速度。这三个部分可以有多种方式配合,但停磨除外,原理是一样的。那么无心磨床磨削常见的问题有哪些呢?我们该如何解决呢?
一、零件不圆的原因:
1)导向轮没有倒圆角。应修复导向轮,直至导向轮磨圆为止。
2)原工件椭圆过大,切削量小,磨削次数不够。应适当增加研磨频率。
3)砂轮钝了。修理砂轮。
4)磨削量太大或切削量太大。降低磨削和切削速度。
二、零件多边形产生的原因有:
1)零件轴向推力过大,使零件压紧挡板销,造成转动不均匀。将磨床导轮倾斜角减小至0.5°或0.25°。
2)砂轮不平衡。平衡砂轮
3)零件中心太高。适当降低零件中心高。
三、零件表面出现振痕的原因有:
1)砂轮不平衡引起机床振动。砂轮应进行平衡。
2)零件中心向前,使工件跳动。工作中心应适当降低。
3)砂轮钝化或砂轮表面过于抛光。只有砂轮或适当提高砂轮修整速度。
4)如果调整轮转动速度过快,应适当降低调整轮的选档速度。