De som er kjent med mekanisk industri vet at senterløs slipemaskin er en slags slipemaskin som ikke trenger å bruke arbeidsstykkets akseposisjonering. Den består hovedsakelig av slipeskive, justeringshjul og arbeidsstykkestøtte. Slipeskiven gjør faktisk slipearbeidet, og justeringshjulet styrer rotasjonen av arbeidsstykket og matehastigheten til arbeidsstykket. Disse tre delene kan være en rekke måter å samarbeide på, men slutt å slipe bortsett fra, prinsippet er det samme. Så hva er de vanlige problemene med senterløs sliping? Hvordan løser vi det?
For det første er årsakene til delene ikke runde:
1) Styrehjulet er ikke avrundet. Styrehjulet bør repareres til føringshjulet er avrundet.
2) Den originale arbeidsstykkeellipsen er for stor, skjæremengden er liten, og slipetidene er ikke nok. Slipefrekvensen bør økes på passende måte.
3) Slipeskiven er sløv. Reparer slipeskiven.
4) Slipemengden er for stor eller kuttemengden er for stor. Reduser slipe- og skjærehastigheten.
To, deler polygon årsaker er:
1) Aksialkraften til delene er for stor, slik at delene presser ledetappen tett, noe som resulterer i ujevn rotasjon. Reduser helningsvinkelen til kvernens styrehjul til 0,5° eller 0,25°.
2) Slipeskiven er ubalansert. Balansert slipeskive
3) Delesenteret er for høyt. Reduser senterhøyden på delene riktig.
Tre, årsakene til vibrasjonsmerker på overflaten av deler er:
1) Ubalanse i slipeskiven forårsaker vibrasjon av verktøymaskinen. Slipeskiven skal være balansert.
2) delene sentreres forover for å få arbeidsstykket til å slå. Arbeidssenteret skal senkes hensiktsmessig.
3) Slipeskiven er matt eller overflaten på slipeskiven er for polert. Bare slipeskiven eller passende økning i slipeskivens dressingshastighet.
4) Hvis rotasjonshastigheten til justeringshjulet er for høy, bør valghastigheten til justeringshjulet reduseres passende.