Centerless grinder grinding

lip . 09, 2023 15:57 Povratak na popis

Brušenje brusilicom bez centra

Brušenje brusilicom bez centra:

Stroj za brušenje bez centra uobičajeni je stroj za brušenje, poznat i kao stroj za cilindrično brušenje. Njegova glavna upotreba je u industriji proizvodnje alatnih strojeva, koristi se za obradu raznih vrsta dijelova vratila malih serija, uključujući rukavce, lančane osovine, pumpanje za podešavanje itd.

Karakteristike mljevenja brusilice bez centra:

Stroj za brušenje bez središta može postići nisku hrapavost površine, obično može doseći točnost dimenzija od T6~IT, a dobivena hrapavost površine je Ra125~0Oum; Hrapavost površine kod superfinišnog brušenja i zrcalnog brušenja može doseći Ra0,05um.

2, stroj za brušenje bez središta može brusiti sve vrste kaljenog čelika, vruće legiranog čelika i tvrdih legura i drugih teških materijala.

3, cilindrični brusni stroj bez središta za obradu oblikovanja. Budući da se brusna ploča može rezati u različite oblike prema zahtjevima strojne obrade, potrebno je kratko izbrusiti složeni oblik. Naširoko se koristi u brušenju oblika kako bi se smanjio međuproces.

4, margina brušenja brusilice bez središta je vrlo mala, pogodna za lijevanje, kovanje, utiskivanje dijelova naknadne obrade, kako bi se dodatno poboljšala točnost praznih dijelova, smanjila hrapavost površine.

5, stroj za mljevenje bez centra pogodan je za automatsku opremu, može optimizirati proces mljevenja.

Prvo, sila mljevenja

①. Izvor i razgradnja sile mljevenja

Na brusnu ploču i izradak tijekom brušenja djeluju jednake i suprotne sile. Sila koja se stvara u procesu brušenja naziva se sila brušenja (sila rezanja). Sila brušenja uglavnom se sastoji od dva dijela: abrazivno zrno će uzrokovati veliku plastičnu deformaciju metala koji se reže prilikom rezanja metala, a formira se sila rezanja; Sila brušenja koja se stvara između čestice i površine obratka tijekom rezanja.

(2) Utjecaj sile brušenja na strojnu obradu

Pri brušenju se čestice brušenja režu pod negativnim prednjim kutom, a radijus kuta R oštrice često je veći od količine stražnjeg rezanja, tako da je radijalni pritisak stiskanja čestica brušenja na obratku velik, općenito Fp=( 2 ~ 3)FC. Zbog velike radijalne sile, procesni sustav sastavljen od alatnog stroja, obratka i brusne ploče proizvodi velike elastične deformacije, što utječe na točnost brušenja. Ako se obradak deformira zbog djelovanja radijalne sile i tangencijalne sile, relativno pomicanje njegove osi je e, što će uzrokovati pogrešku promjera obratka.

Deformacija procesnog sustava uzrokovana radijalnom silom često čini da se stvarna količina povratnog rezanja razlikuje od vrijednosti stabla prikazane na kotačiću za pomak. Stoga je pravilan ciklus brušenja zaustaviti nakon dodavanja kako bi se uklonila deformacija uzrokovana radijalnim silama. Ova vrsta mljevenja bez dodavanja naziva se lagano mljevenje ili brušenje bez iskri. Kod brušenja vitke osovine radijalnim silama izradak se brusi u oblik bubnja. Karakteristike brusne ploče, širina brušenja brusne ploče, materijal izratka, količina brušenja (ap, f) imaju veliki utjecaj na radijalnu silu.

Udio

Sljedeći:

Na što treba obratiti pozornost kod stroja za poliranje okrugle cijevi od nehrđajućeg čelika?

Najnovije vijesti