Centerless grinder grinding

Čvn . 09, 2023 15:57 Zpět na seznam

Broušení bezhroté brusky

Broušení bezhroté brusky:

Bezhrotá bruska je běžná bruska, známá také jako válcová bruska. Jeho hlavní použití je v průmyslu výroby obráběcích strojů, používá se pro zpracování různých typů malých dávkových dílů hřídele, včetně čepu, řetězového hřídele, seřizovacího čerpání atd.

Vlastnosti broušení bezhroté brusky:

Bezhrotá bruska může dosáhnout nízké drsnosti povrchu, obvykle může dosáhnout rozměrové přesnosti T6~IT a získaná drsnost povrchu je Ra125~0Oum; Drsnost povrchu superfinišovacího broušení a zrcadlového broušení může dosáhnout Ra0,05um.

2, bezhrotý brusný stroj může brousit všechny druhy kalené oceli, horké legované oceli a tvrdé slitiny a další obtížné materiály.

3, bezhrotý válcový bruska pro tváření zpracování. Protože lze brusný kotouč ořezávat do různých tvarů podle požadavků obrábění, je nutné složitý tvar brousit krátce. Široce se používá při tvarovém broušení ke snížení meziprocesu.

4, bezhrotá bruska broušení okraj je velmi malý, vhodný pro lití, zápustkové kování, lisování částí následného zpracování, aby se dále zlepšila přesnost polotovarů, snížila drsnost povrchu.

5, bezhrotá bruska je vhodná pro automatické zařízení, může optimalizovat proces broušení.

Za prvé, brusná síla

①. Zdroj a rozklad brusné síly

Na brusný kotouč a obrobek během broušení působí stejné a opačné síly. Síla vznikající při procesu broušení se nazývá brusná síla (řezná síla). Brusná síla se skládá hlavně ze dvou částí: brusné zrno způsobí velkou plastickou deformaci řezaného kovu při řezání kovu a vytvoří se řezná síla; Brusná síla generovaná mezi částicí a povrchem obrobku během řezání.

(2) Vliv brusné síly na obrábění

Při broušení jsou brusné částice řezány s negativním předním úhlem a poloměr zaoblení R řezné hrany je často větší než velikost zadního řezu, takže radiální stlačovací tlak brusných částic na obrobek je velký, obecně Fp=( 2 ~ 3) FC. Díky velké radiální síle procesní systém složený z obráběcího stroje, obrobku a brusného kotouče vytváří velkou elastickou deformaci, která ovlivňuje přesnost broušení. Pokud dojde k deformaci obrobku působením radiální síly a tečné síly, je relativní pohyb jeho osy e, což způsobí chybu průměru obrobku.

Deformace procesního systému způsobená radiální silou často způsobuje, že skutečné množství zpětného řezu se liší od hodnoty stromu zobrazené na kotouči posuvu kola. Správným brusným cyklem je proto zastavit po posuvu, aby se eliminovala deformace způsobená radiálními silami. Tento typ broušení bez posuvu se nazývá lehké broušení nebo bezjiskrové broušení. Při broušení štíhlé hřídele se obrobek radiálními silami brousí do tvaru bubnu. Na radiální sílu mají velký vliv vlastnosti brusného kotouče, šířka brusného kotouče, materiál obrobku, velikost broušení (ap, f).

Podíl

Další:

Na co si dát pozor při leštění nerezové kulaté trubky?

Poslední zprávy