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Machine de polissage automatique de tubes ronds en acier inoxydable

La polisseuse à tubes ronds est un équipement couramment utilisé pour le traitement des produits métalliques. Sa durée de vie et ses performances influencent directement l'efficacité du traitement et la qualité du produit. Afin de garantir un fonctionnement stable et durable de la polisseuse à tubes ronds, les opérations de maintenance suivantes sont nécessaires :

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    WX Series Single Grinding Head Round Tube Polisher                       

    Main purpose and scope of application:

    Round tube polisher is mainly used in hardware manufacturing, vehicle parts,hydraulic cylinders, steel and wood furniture, instrument machinery, standard parts and electroplating industries before and after the rust and polishing. Round tube polishing machine is the best

    choice for round tube, round rod, long and thin shaft polishing. Round tube polisher can be installed a variety of polishing wheels, such as Chiba wheel, hemp wheel, nylon wheel, wool wheel, cloth wheel, PVA, etc., guide wheel stepless speed control, simple and convenient

    operation, optimize the steel structure to make the performance more stable, the fan can be installed with the fan mouth.   

    Main specification parameters:

    (Special polishing equipment can be customized according to user requirements)

     

     

     

                                               

     

    1. WX Series Single Grinding Head Round Tube Polisher  

      Project

      Model

      WX-A1-60

      WX-A1-120

      WX-A2-60

      WX-B1-60

      WX-B1-120

      Input voltage(v)

      380V(Three phase four wire)

      Input power(kw)

      3.5

      4.5

      6

      4.5

      4.5

      Polishing wheel

      specification(mm)

      250*40*32(Width can be assembled)

      Guide wheel

      specification(mm)

      230*80

      230*100

      230*120

      Polishing wheel 

      speed(r/min)

      3000

      Guide wheel speed(r/min)

      0-120(Stepless speed regulation)

      Machining diameter(mm)

      1-120

      50-180

      1-120

      1-120

      50-180

      Processing efficiency(m/min)

      0-8

      Surface roughness (um)

      Ra 0.02

      Wet water cycle dust removal

      optional

      have

      optional

      Dry fan dust removal

      optional

      have

      optional

      Machine tool total weight about(kg)

      320

      460

      860

      520

      620

      Equipment overall dimension(m)

      0.7*0.8*1.0

      0.8*0.9*1.0

      1.2*0.9*1.5

      1.0*0.9*1.0

      1.1*1.0*1.0

    2. La polisseuse à tubes ronds est un équipement couramment utilisé pour le traitement des produits métalliques. Sa durée de vie et ses performances influencent directement l'efficacité du traitement et la qualité du produit. Afin de garantir un fonctionnement stable et durable de la polisseuse à tubes ronds, les opérations de maintenance suivantes sont nécessaires :

    3.  
    4. 1.Regular cleaning: A large amount of metal shavings and abrasive particles will be produced during the use of the round tube polishing machine. If it is not cleaned in time, it will increase the risk of equipment wear and failure. Therefore, it needs to be cleaned after each use, and the accumulated material and dust inside the equipment should be cleaned regularly.
    5. 2.Regular lubrication: Equipment failure caused by friction and wear is one of the main problems of the polishing machine, so it is necessary to regularly lubricate the friction parts of the equipment to reduce wear and keep the equipment running smoothly.
    6. 3.Check the electrical part: check the cables, wiring and switches of the electrical part to ensure that the electrical components work normally and safely, and replace damaged cables and parts in time.
    7. 4.Regular replacement of grinding wheels and abrasive belts: grinding wheels and abrasive belts directly affect the processing quality and equipment life, so they need to be replaced regularly according to the frequency and time of equipment use.
    8. 5.Regularly test the accuracy of equipment: regularly test the accuracy of equipment, such as measuring the size of parts, surface roughness and other indicators, and deal with abnormalities in time.
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