Автоматична машина за полиране на кръгли тръби от неръждаема стомана

Машината за полиране на кръгли тръби е често използвано оборудване за обработка на метални продукти. Срокът на експлоатация и производителността пряко влияят върху ефективността на обработката и качеството на продукта. За да осигурим дългосрочна стабилна работа на машината за полиране на кръгли тръби, трябва да извършим следната поддръжка:

СВЪРЖИ СЕ, СЕГА сваляне на зареждане в pdf

Подробности

Етикети

Read More About internal centerless grinding machine

Read More About filmatic for centerless grinder machine

Полираща машина с кръгла тръба от серия WX с единична шлифовъчна глава

Основна цел и обхват на приложение:

Машината за полиране на кръгли тръби се използва главно в производството на хардуер, части за превозни средства, хидравлични цилиндри, мебели от стомана и дърво, машини за инструменти, стандартни части и галванопластика преди и след ръжда и полиране. Машината за полиране на кръгли тръби е най-добрата

избор за полиране на кръгла тръба, кръгла пръчка, дълъг и тънък вал. Полиращата машина с кръгла тръба може да бъде инсталирана на различни полиращи колела, като колело Chiba, конопено колело, найлоново колело, вълнено колело, платнено колело, PVA и др., направляващо колело безстепенно управление на скоростта, просто и удобно

работа, оптимизирайте стоманената конструкция, за да направите работата по-стабилна, вентилаторът може да се монтира с устата на вентилатора.

Основни параметри на спецификацията:

(Специалното оборудване за полиране може да бъде персонализирано според изискванията на потребителя)

Полираща машина с кръгла тръба от серия WX с единична шлифовъчна глава
Проект Модел	WX-A1-60		WX-A1-120	WX-A2-60	WX-B1-60	WX-B1-120
Входно напрежение (v)	380V (трифазен четири проводник)
Входяща мощност (kw)	3.5		4.5	6	4.5	4.5
Полиращо колело спецификация（mm)	2504032（Ширина може да се сглобява）
Водещо колело спецификация (mm)	230*80			230*100	230*120
Полиращо колело скорост (об/мин)	3000
Скорост на водещото колело (об/мин)	0-120（Безстепенно регулиране на скоростта）
Диаметър на обработка (mm)	1-120	50-180		1-120	1-120	50-180
Ефективност на обработка (m/min)	0-8
Грапавост на повърхността (um)	Ден 0.02
Отстраняване на прах с мокър воден цикъл	по желание			имат	по желание
Сух вентилатор за отстраняване на прах	по желание			имат	по желание
Общо тегло на машинния инструмент около (kg)	320		460	860	520	620
Общи размери на оборудването (m)	0.70.81.0		0.80.91.0	1.20.91.5	1.00.91.0	1.11.01.0

Машината за полиране на кръгли тръби е често използвано оборудване за обработка на метални продукти. Срокът на експлоатация и производителността пряко влияят върху ефективността на обработката и качеството на продукта. За да осигурим дългосрочна стабилна работа на машината за полиране на кръгли тръби, трябва да извършим следната поддръжка:
1. Редовно почистване: Голямо количество метални стърготини и абразивни частици ще бъдат произведени по време на използването на машината за полиране на кръгли тръби. Ако не се почисти навреме, това ще увеличи риска от износване и повреда на оборудването. Следователно, той трябва да се почиства след всяка употреба, а натрупаният материал и прах вътре в оборудването трябва да се почистват редовно.
2. Редовно смазване: Повредата на оборудването, причинена от триене и износване, е един от основните проблеми на полиращата машина, така че е необходимо редовно да смазвате триещите се части на оборудването, за да намалите износването и да поддържате оборудването да работи гладко.
3. Проверете електрическата част: проверете кабелите, окабеляването и превключвателите на електрическата част, за да се уверите, че електрическите компоненти работят нормално и безопасно, и сменете повредените кабели и части навреме.
4. Редовна подмяна на шлифовъчни дискове и абразивни ленти: шлифовъчните колела и абразивните ленти пряко влияят върху качеството на обработката и живота на оборудването, така че те трябва да се сменят редовно според честотата и времето на използване на оборудването.
5. Редовно тествайте точността на оборудването: редовно тествайте точността на оборудването, като например измерване на размера на частите, грапавостта на повърхността и други показатели, и се справяйте с аномалиите навреме.